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자동차 헤드라이트에 실런트 사용

게시일: 2021년 2월 20일

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3. 컴포지션을 올바르게 사용하는 방법

4. 인기있는 헤드라이트 실런트

많은 사람들이 수리가 필요한 경우 자동차 헤드라이트에 어떤 실런트를 사용하는 것이 더 나은지 모릅니다. 배관 및 기타 옵션을 사용하는 것은 불가능합니다. 특별한 구성을 선택해야하며 고품질 결합 또는 손상 복구를 제공합니다. 여러 종류가 판매되고 있으므로 주어진 상황에 어떤 종류가 적합한지 결정하기 위해 기능을 이해하는 것이 좋습니다.

헤드라이트용 실런트의 종류

구성은 주로 어떤 원료로 만들어지는지에 따라 다릅니다. 이것은 속성을 결정하고 특정 특성을 제공합니다. 대부분의 경우 상점에는 4가지 유형의 옵션이 있으며 각각을 개별적으로 분해할 가치가 있습니다.

컴포지션은 헤드라이트 안경을 접착하기 위해 특별히 설계되어야 합니다.

폴리우레탄 화합물

폴리우레탄은 경화 후 높은 강도를 제공합니다. 대부분 균열 및 손상을 봉인하는 데 사용됩니다. 급하게 가야 할 경우 일부는 전체 유리 조각을 붙이기도 합니다.이 품종의 주요 특징은 다음과 같습니다.

매끄러운 표면에 대한 높은 접착력. 실런트는 유리에 완벽하게 접착되며 진동, 온도 변화 및 기타 불리한 요인의 영향으로 떨어지지 않습니다.
이 구성은 수분이 통과하는 것을 허용하지 않으므로 헤드 라이트가 침투하는 것을 보호하고 내부에서 유리의 김서림을 방지합니다.
서비스 수명은 최소 몇 년입니다. 그리고 고품질 적용으로 폴리우레탄 실런트는 수십 년 동안 그 특성을 유지할 수 있습니다.
최고 기온이 아닌 경우에도 수리가 가능합니다. 덕분에 필요한 경우 차고가 없거나 도로에서 유리가 손상된 경우 거리에서 헤드 라이트를 바로 밀봉하는 것이 어렵지 않습니다.
중합 후 폴리 우레탄 덩어리는 기름, 연료, 알코올 함유 액체, 도로 화학 물질 등을 두려워하지 않습니다.

폴리우레탄 버전은 매우 강하고 내구성이 있습니다.

유동성으로 인해 작은 부품도 고품질로 접착할 수 있습니다.

주요 단점은 낮은 내열성입니다.. 헤드라이트가 매우 뜨거워지면 폴리우레탄 실란트를 사용하면 안 됩니다. 또한 위험한 연기를 내뿜기 때문에 응고되기 전에는 인체 건강에도 안전하지 않습니다.

혐기성 옵션

혐기성 제제는 긴급 수리에 이상적입니다.

이 제품 그룹에는 고유한 특성이 있으며 속성이 적합한 경우에 사용됩니다.

이 도구에는 액체 일관성이있어 응용 프로그램에 특정 제한이 있습니다.
다른 유형의 화합물이 단순히 침투하지 않을 때 경미한 손상으로 사용됩니다. 균열을 조심스럽게 메워서 강화하거나 단단한 조인트를 밀봉할 수 있습니다.
작동 중에는 보호 장비가 필요하지 않습니다.구성은 올바른 위치에 조심스럽게 적용된 다음 요소를 서로 단단히 누르고 잠시 동안 유지해야합니다.

높은 회전율은 수리 중 문제를 일으킵니다.. 액체를 매우 정확하게 주입하고 누출되지 않고 반사경이나 헤드라이트의 다른 요소를 손상시키지 않는지 확인해야 합니다.

내열성 실런트

내열성 화합물은 모든 온도를 견딥니다.

이 용액은 고강도로 구별되며 중합 후 조성물은 최대 400도 이상의 온도를 견딜 수 있습니다. 작동 중에 매우 뜨거워지고 자주 켜지는 헤드라이트에는 이러한 극도의 저항이 필요합니다. 그러나 내열성 외에도이 유형에는 다른 장점이 있습니다.

경화 된 덩어리는 강도가 높고 수명이 긴 것이 특징입니다. 수년 동안 가소성을 잃지 않으며 동일한 재료와 다른 재료의 안정적인 연결을 제공합니다.
일정한 진동 하에서 박리되지 않으며 적당한 변형 하중을 잘 견딥니다. 기술 및 기타 공격적인 액체는 질량을 손상시키지 않고 특성을 손상시키지 않습니다.
가장 자주 사용하기 전에 준비되는 2 액형 구성입니다. 플라스틱일 수도 있고 충분히 단단할 수도 있습니다. 이 특성으로 인해 경화제가 조성물에 첨가 될 때까지 경화되지 않기 때문에 실런트의 저장 수명이 깁니다.

그런데! 적용 후, 중합이 일어나고 완성된 덩어리가 잘 굳도록 헤드라이트를 최소 8시간 동안 그대로 두십시오. 따라서 야간이나 시간 여유가 있을 때 수리하는 것이 가장 좋습니다.

실리콘 화합물

이 제품 그룹의 제조 기반은 천연 또는 합성 고무입니다.이 때문에 덩어리는 플라스틱이며 응고 후 조밀 한 고무와 비슷합니다. 대부분의 경우 조성물에는 자외선으로부터 보호하기위한 첨가제가 포함되어 있습니다. 그러나 이러한 옵션은 기술 유체, 특히 알코올 함유 유체의 영향을 용납하지 않습니다. 선택할 때이 순간에주의를 기울여야합니다. 기능은 다음과 같습니다.

이것은 가장 저렴한 유형의 구성이므로 가장 자주 사용됩니다. 실리콘 기반 실란트는 모든 자동차 상점에서 구입할 수 있습니다.
접착 특성이 높고 일관성이 상당히 두꺼워 헤드라이트를 본체에 단단히 고정할 수 있습니다. 실리콘은 바르기 쉽고 번지지 않고 바로 굳지 않아 최적의 위치를 설정하고 유리를 고정할 수 있습니다.
온도 저항은 다르며 일반적으로 100 ~ 300도입니다. 문제를 배제하기 위해 여백이 있는 지표를 선택하는 것이 좋습니다.

실리콘 옵션은 모든 빈 공간을 채우고 요소를 단단히 접착합니다.

실리콘의 장점은 필요한 경우 다른 유형보다 훨씬 쉽게 분리 할 수 있다는 사실이라고도 할 수 있습니다. 많이 굳지 않고 날카로운 칼로 잘 잘라져 나중에 필요할 때 유리를 쉽게 제거할 수 있습니다.

선택할 때 찾아야 할 것

모든 실런트가 똑같이 신뢰할 수 있는 것은 아닙니다. 구매할 때 특정 유형의 작업에 적합한 품질 옵션을 선택하기 위해 몇 가지 팁을 기억해야 합니다. 다음 요소를 고려해야 합니다.

부착 특정 유형의 재료에. 안정적인 고정을 제공하고 접착층의 손상을 방지하는 솔루션을 선택하려면 접착할 표면을 알아야 합니다.
진동 저항. 자동차가 작동하는 동안 요소가 진동합니다.따라서 경화 후 실런트는 내구성뿐만 아니라 탄성도 있어야합니다.
내열성. 이것은 크세논이나 다른 매우 뜨거운 전구가 있는 헤드라이트에 특히 해당됩니다. 온도에 대한 저항에 대한 일정한 여유가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 층이 시간이 지남에 따라 건조되어 필요한 신뢰성을 제공하지 않습니다.
구성의 부피 컨테이너에. 여기서 계획된 작업의 정상적인 실행에 얼마나 많은 실런트가 필요한지부터 진행할 가치가 있습니다. 실제 소비는 거의 항상 계획보다 많기 때문에 여유를 가지고 섭취해야 합니다.
제거 용이성 표면에서. 이는 실링 컴파운드에 노출된 부품을 청소하고 나중에 필요할 경우 헤드램프를 분해할 때 모두 적용됩니다.
구성 색상. 유리의 균열이나 손상을 수리해야 하는 경우 투명 옵션이 적합하며 경화 후에는 보이지 않습니다. 유리를 몸체에 붙일 때 접합부가 숨겨져 있기 때문에 색상은 실제로 중요하지 않습니다.

유리를 접착하는 데는 투명한 구성만 적합합니다.

중간 및 고가 세그먼트의 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 그 품질은 선언 된 것과 일치하며 결혼 생활은 거의 발견되지 않습니다. 저렴한 부문에서는 실런트가 필요한 신뢰성을 제공할 것이라는 보장이 없습니다.

보기에 권장됩니다.

컴포지션을 올바르게 사용하는 방법

최고 품질의 옵션이라도 작업 기술을 위반하면 적절한 신뢰성을 제공하지 못합니다. 따라서 좋은 결과를 얻으려면 몇 가지 간단한 팁을 따라야 합니다.

존재하는 경우 오래된 구성의 잔재가 반드시 타격을 입습니다.이것은 탈지제 또는 다른 수단을 사용하여 기계적으로 수행됩니다.
접착할 표면은 먼지와 오물을 잘 청소하고 탈지해야 합니다. 매끄럽다면 접착력을 향상시키기 위해 샌딩이 필요할 수 있습니다.
접착하기 전에 표면을 청소하고 탈지해야 합니다.
작업을 시작하기 전에 실란트 사용 지침을 주의 깊게 연구해야 합니다. 제조업체의 권장 사항에 따라 문제를 배제하고 원하는 결과를 얻으십시오.
접착 후 부품을 클램프 또는 기타 장치로 고정하여 실런트 중합 중에 부품이 움직이지 않도록 해야 합니다. 제조업체의 권장 경화 시간을 따라야 합니다.

컴포지션의 경화 속도를 높이려면 건물 헤어 드라이어 또는 기타 열원을 사용할 수 있습니다.