LED의 음극과 양극을 결정하는 방법
단방향 전도가 있는 모든 반도체 장치와 마찬가지로 LED는 DC 회로에 올바르게 포함시키는 데 중요합니다. 정상 작동을 위해 LED의 양극과 음극은 회로도에 따라 전압 소스의 해당 극에 연결되어야 합니다. 발광 소자의 핀아웃을 결정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
멀티미터로 정의
p-n 접합을 기반으로 하는 모든 다이오드와 마찬가지로 발광 다이오드는 전류를 한 방향으로만 전도하는 기능을 사용하여 멀티미터로 확인할 수 있습니다. 최신 디지털 테스터에는 측정 전압이 이 절차에 최적인 특수 다이오드 테스트 모드가 있습니다.
LED 핀의 위치를 결정하려면 다리를 임의로 멀티 미터 프로브에 연결하고 디스플레이 판독 값에서 결과를 결정해야합니다.
요소가 잘못 연결되면 측정 결과는 저항 값의 오버슈트(OL - 과부하, 과부하)가 됩니다. 멀티미터의 클램프를 교체해야 합니다.
LED가 작동하고 올바르게 연결되면 약간의 저항이 표시됩니다(특정 값은 유형 방사 요소). 이 경우 양극은 멀티미터의 플러스(빨간색 와이어)에 연결되고 음극은 마이너스(검정색 와이어)에 연결된 출력이 됩니다.
다이오드 테스트 모드의 일부 테스터는 발광 소자를 점화하기에 충분한 전압을 생성합니다. 이 경우 올바른 연결은 글로우로 제어할 수 있습니다.
디스플레이에 두 연결 옵션 모두에서 과부하가 표시되면 다음을 의미할 수 있습니다.
- LED 고장;
- 측정 전압은 p-n 접합을 여는 데 충분하지 않습니다(테스터는 실리콘 다이오드의 "다이얼링"을 위해 설계되었으며 대부분의 발광 요소는 갈륨 비소를 기반으로 함).
첫 번째 경우에는 반도체 장치를 폐기할 수 있습니다. 둘째, 다른 방법을 시도하십시오.
전원을 인가하여 LED 고정
이 방법의 장점은 모든 매개변수(전압 강하 및 정격 전류)로 발광 다이오드에 사용할 수 있다는 것입니다. 이러한 확인을 위해 전류 제한 설정이 있는 전원을 사용하거나 최소한 제어 표시가 있는 전원을 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 민감한 반도체 장치가 손상될 수 있습니다.
조정 가능한 소스가 있는 경우 LED를 출력에 무작위로 연결하고 전압을 적용하여 점차적으로 0에서 증가시켜야 합니다. 2-3V 이상에서는 소자가 타지 않도록 전원을 올려서는 안됩니다. 점화되지 않으면 전압을 제거하고 반대 방향으로 결론을 전환해야합니다.
점차적으로 전압을 높이면 LED의 점화 순간을 시각적으로 결정할 수 있습니다. 이 경우 소스의 양극 출력은 양극에 연결되고 음극 출력은 방사 요소의 양극에 연결됩니다.
조절된 소스가 없으면 LED 공급 전압보다 분명히 높은 전압으로 조절되지 않은 전원 공급 장치를 사용해 볼 수 있습니다. 이 경우 반도체 장치와 직렬로 연결된 1-3kΩ 저항을 통해서만 테스트를 수행해야 합니다.
두 경우 모두 LED가 켜지지 않으면 증가된 전압으로 테스트를 시도할 수 있습니다. 요소에 결함이 있어도 해를 끼치 지 않으며 증가 된 전압을 위해 설계된 경우 올바른 핀아웃을 찾을 수 있습니다.
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배터리 포함
전원이 없으면 갈바니 전지에서 터미널 위치를 확인하려고 시도할 수 있지만 이러한 검사의 기능을 염두에 두어야 합니다.
- 배터리는 pn 접합을 열기에 불충분한 전압을 생성할 수 있습니다.
- 가정용 갈바니 전지는 전력이 작고 출력 부하 전류가 적습니다. 배터리의 초기 전력과 잔류 전하에 따라 다릅니다.
표는 일부 국내 LED의 매개변수를 보여줍니다.분명히 일반적인 1.5볼트 화학 전류 소스는 목록에 있는 어떤 장치도 점화할 수 없습니다.
| 기기 유형 | 순방향 전압 강하, V | 작동 전류, mA |
|---|---|---|
| AL102A | 2,8 | 5 |
| AL307A | 2 | 10 |
| AL307V | 2,8 | 20 |
전압을 높이려면 배터리를 연결할 수 있습니다 연속적으로. 전력을 증가시키려면 - 병렬로(동일한 전압의 요소에 대해서만!) 결과는 최종 결과를 보장하지 않는 번거로운 디자인일 수 있습니다. 따라서 다른 방법이 없는 경우 이 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
외모로
때로는 외관으로 극성을 결정할 수 있습니다. 일부 유형의 LED에는 선반 또는 레이블과 같은 본체에 키가 있습니다. 어떤 출력이 키로 표시되어 있는지 확인하려면 참조 자료를 읽는 것이 좋습니다.
소련에서 제조된 비포장 LED의 경우 화합물 층을 통해 소자의 내부 구조를 보면 핀아웃을 알 수 있습니다. 캐소드 단자는 면적이 넓고 깃발 모양으로 만들어져 있습니다.. 이 원칙은 표준이 될 수 있지만 이제 제조업체는 엄격하게 준수하지 않으므로 이 방법은 특히 알려지지 않은 제조업체의 요소에 대해 신뢰할 수 없습니다. 따라서 결론에 대한 이러한 정의는 예비 오리엔테이션에만 사용할 수 있습니다.
국내 LED의 핀 배치는 다리 길이로 알 수 있습니다. 양극 출력이 짧아집니다. 그러나 이것은 사용하지 않는 요소에만 해당됩니다. 제자리에 설치하면 리드가 임의로 차단될 수 있습니다.
명확성을 위해 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.
기술 문서와 함께
결론을 결정하는 다른 방법은 요소에 대한 기술 문서(참고서 또는 온라인 소스)에서 검색할 수 있습니다. 이렇게 하려면 최소한 LED의 유형이나 제조업체를 알아야 합니다. 문서에는 장치의 치수 및 핀 배치에 대한 정보가 포함될 수 있습니다.
그러나 이러한 정보가 사양에서 발견되지 않더라도 노력은 헛되지 않을 것입니다. 기술 문서는 전자 장치의 제한 매개변수에 대한 정보 소스가 될 수 있습니다. 이 지식은 올바른 작동 모드를 선택하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 핀 배치를 확인할 때 LED가 고장나는 것을 방지합니다.
SMD LED 극성
현재 보드에 직접 실장하기 위한 무연 소자가 점점 더 대중화되고 있습니다(smd – 표면 장착 장치). 이러한 무선 요소는 기존 요소와 달리 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 인쇄 회로 기판을 제조하는 과정에서 구멍을 뚫을 필요가 없습니다. 기술이 더 저렴하고 빨라집니다.
- 전자 장치는 더 작습니다.
- RF 장치의 설계를 단순화합니다. 리드가 없으면 스퓨리어스 간섭이 최소화됩니다.
그러나 소형화에 대한 열망에는 단점이 있습니다. SMD LED의 결론을 결정하는 것이 더 어렵습니다. 테스터의 프로브나 전원을 연결하기 어렵습니다. 따라서 설치 중 오류를 방지하기 위해 요소 본체에 직접 명확한 표시를 적용하는 것이 중요합니다. 이러한 지정은 몸체의 표시 형태(베벨 또는 오목한 부분) 또는 니모닉 패턴의 형태로 이루어집니다.
그리고 가장 간단한 경우는 교류 회로에 발광 다이오드를 포함하는 것입니다. 이 실시예에서, LED의 극성은 중요하지 않다.